Los hornos industriales modernos emplean un sistema de control automatizado centrado en un controlador lógico programable (PLC), que permite un control preciso y sincronizado de parámetros del proceso como temperatura, humedad, flujo de aire y tiempo a través de la programación.
A través de un sistema de Internet de las cosas (IoT), es posible el monitoreo remoto-en tiempo real del horno, lo que permite el monitoreo en tiempo real-de los parámetros del proceso, como la temperatura, la humedad, el flujo de aire, el voltaje y la corriente dentro del horno, y la recuperación rápida de informes o gráficos de datos. El sistema presenta una función de advertencia de fallas; Al establecer reglas de alarma, la información de la alarma se puede enviar automáticamente al personal de mantenimiento a través de WeChat, SMS y correo electrónico cuando el equipo no funciona correctamente.
El sistema admite programación remota, depuración y carga/descarga de programas del PLC del controlador del horno por parte del personal de mantenimiento, lo que permite el mantenimiento remoto. Al mismo tiempo, las alarmas de falla pueden generar automáticamente órdenes de trabajo de mantenimiento, lo que facilita el seguimiento del progreso del mantenimiento y el tiempo de procesamiento. El sistema también puede analizar continuamente los datos recopilados, respaldando las decisiones de producción de la empresa (como reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del servicio de mantenimiento).